API 608 এবং API 6D এর মধ্যে পার্থক্য কি?
API 608 প্রাথমিকভাবে থ্রেডেড মেটাল বল ভালভের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। মান বল ভালভের মাত্রা, উপকরণ, উত্পাদন এবং পরীক্ষার জন্য বিশদ বিবরণ প্রদান করে, যাতে তাদের টর্ক, বৈদ্যুতিক অপারেশন এবং অন্যান্য কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উপরন্তু, এটি বিস্ফোরণ এবং আগুনের মতো বিপজ্জনক পরিস্থিতিতে তাদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে বল ভালভের জন্য আঞ্চলিক শ্রেণিবিন্যাস নির্দিষ্ট করে।
API 6D প্রাথমিকভাবে পাইপলাইনে ব্যবহৃত বল ভালভের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, তাদের মাত্রা, উপকরণ, উত্পাদন এবং পরীক্ষাকে মানসম্মত করে। এটি বল ভালভের জন্য নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার বিবরণ দেয়। এই মান উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, এবং ক্ষয়কারী মিডিয়া অবস্থা সহ্য করার জন্য পাইপলাইন অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে।
প্রযুক্তিগত পরামিতি তুলনা
- চাপ এবং তাপমাত্রা: API 608 সাধারণত 150-600 এর চাপ রেটিং এবং -29 ডিগ্রী থেকে 200 ডিগ্রী তাপমাত্রা পরিসীমার জন্য উপযুক্ত। অন্যদিকে API 6D, 150-2500 বা তারও বেশি চাপের রেটিং পরিচালনা করতে পারে, যার তাপমাত্রা পরিসীমা -46 ডিগ্রি থেকে 200 ডিগ্রি (বা এমনকি কম/উচ্চতর), ব্যাপক অভিযোজন ক্ষমতা প্রদর্শন করে।
- অপারেটিং শর্ত এবং মিডিয়া উপযুক্ততা: API 608 নিম্ন থেকে মাঝারি চাপের অবস্থা এবং সাধারণ মিডিয়া যেমন জল, তেল, গ্যাস এবং রাসায়নিকের জন্য উপযুক্ত। API 6D উচ্চ চাপ, অত্যন্ত ক্ষয়কারী মিডিয়া এবং কঠোর অপারেটিং অবস্থার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, বিশেষত হাইড্রোজেন সালফাইডের মতো পরিবেশ সহ্য করার ক্ষমতা।
- উপাদান নির্বাচনের পার্থক্য: উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে, API 608 ভালভ বডি/হাড়গুলি প্রায়শই ASTM A216 WCB (কার্বন স্টিল) বা A351 CF8/CF8M (স্টেইনলেস স্টিল) দিয়ে তৈরি। API 6D উচ্চতর শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উপর জোর দেয়। এর ভালভ বডি/বনেট সাধারণত ASTM A694 F52/F60 (উচ্চ-শক্তির ইস্পাত), A350 LF2 (নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাত), বা A182 F316 ব্যবহার করে। বল/ইস্পাত প্রায়ই পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য শক্ত স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয় এবং সিলিং উপাদান ধাতব সীল এবং নরম সীলগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে।
পরীক্ষা এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা
API 6D পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
API 6D পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও কঠোর, উচ্চ-চাপের শেল পরীক্ষা, দ্বিমুখী সীল পরীক্ষা (ডাবল শাট-অফ এবং ডিসচার্জ ফাংশন DBB/DIB প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা), অগ্নি-নিরাপদ নকশা পরীক্ষা (ঐচ্ছিক কিন্তু পাইপলাইন ভালভের জন্য সাধারণ), এবং অ্যান্টি-বলের জন্য উপযুক্ত টেস্টিং (পার্টিবল টেস্টিং)। এটি আরও চাহিদাপূর্ণ অপারেটিং অবস্থার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যেমন দীর্ঘ-দূরত্বের পাইপলাইন এবং সাবসি পাইপলাইন৷
API 608 টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ড
স্ট্যান্ডার্ড API 608 টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ড তুলনামূলকভাবে নম্র এবং প্রধানত সাধারণ শিল্প ভালভের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
স্ট্রাকচারাল ডিজাইন তুলনা
কাঠামোগতভাবে, "API 6D" ভালভ বডিগুলি আরও মজবুত, সাধারণত উচ্চ চাপ এবং কঠোর পরিবেশ সহ্য করার জন্য ঢালাই বা এক-পিস ফোরজিং নিযুক্ত করে৷ তাদের অবশ্যই আগুন-প্রতিরোধী ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, সাধারণত API 607/6FA ফায়ার রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষার প্রয়োজন হয়। অন্যদিকে, "স্ট্যান্ডার্ড API 608" ভালভ বডিগুলির একটি তুলনামূলকভাবে সহজ গঠন রয়েছে, সাধারণত দুটি- বা তিন-টুকরো নকশা, আগুন/বিস্ফোরণ{10}প্রুফ ডিজাইনের প্রয়োজন হয় না এবং প্রাথমিকভাবে সাধারণ কার্বন স্টিল/স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি৷
তদ্ব্যতীত, "API 6D" আরও কঠোর প্রযোজ্য মান অন্তর্ভুক্ত করতে পারে, যেমন ASME B16.34 (চাপ-তাপমাত্রা রেটিং) এবং ASME B16.10 (কাঠামোগত দৈর্ঘ্য), এবং এছাড়াও বিশেষ মানগুলি যেমন NACE MR0175 (হাইড্রোজেন সালফাইড প্রতিরোধ) জড়িত থাকতে পারে। "স্ট্যান্ডার্ড API 608," তবে, প্রধানত ASME B16.34 এবং ASME B16.10 এর মতো মান উল্লেখ করে।
API 6D ভালভ এবং API 608 ভালভ স্টকে আছে
