বর্তমানে, ধাতব হার্ড-সিলড বল ভালভের পৃষ্ঠে সাধারণত ব্যবহৃত শক্তকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
(1) গোলকের পৃষ্ঠটি শক্ত খাদ দিয়ে সারফেসিং (বা স্প্রে ঢালাই) এবং কঠোরতা 40HRC-এর বেশি হতে পারে। গোলকের পৃষ্ঠে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের সারফেস করার প্রক্রিয়াটি জটিল, এবং উত্পাদন দক্ষতা কম। বৃহৎ-ক্ষেত্রের পৃষ্ঠতল সহজেই অংশগুলির বিকৃতি ঘটাতে পারে। বর্তমানে, গোলকের সারফেসিং হল পৃষ্ঠ শক্ত করার প্রক্রিয়া কম ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়।
(2) গোলকের পৃষ্ঠটি হার্ড ক্রোমিয়াম দিয়ে প্রলেপযুক্ত, কঠোরতা 60-65HRC-তে পৌঁছতে পারে এবং পুরুত্ব হল 0৷{4}}7 ~ 0.10ram৷ ক্রোমিয়াম কলাই স্তর উচ্চ কঠোরতা আছে, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য পৃষ্ঠ উজ্জ্বল রাখতে পারেন. প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং খরচ কম। যাইহোক, যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় তখন অভ্যন্তরীণ চাপের মুক্তির কারণে হার্ড ক্রোমিয়াম আবরণের কঠোরতা দ্রুত হ্রাস পাবে এবং এর অপারেটিং তাপমাত্রা 427 ডিগ্রির বেশি হতে পারে না। উপরন্তু, ক্রোমিয়াম কলাই স্তরের বন্ধন শক্তি কম, এবং প্রলেপ স্তরটি পড়ে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে।
(3) গোলকের পৃষ্ঠটি প্লাজমা নাইট্রাইডেড, যার পৃষ্ঠের কঠোরতা 60-65HRC এবং একটি নাইট্রাইড স্তর পুরুত্ব 0।{3}}.40 মিমি। প্লাজমা নাইট্রাইডিং হার্ডেনিং প্রক্রিয়ার দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং শক্তিশালী ক্ষয় সহ রাসায়নিক শিল্পের মতো ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যায় না।
(4) গোলকের পৃষ্ঠে সুপারসনিক স্প্রে করা (HVOF) প্রক্রিয়াটির কঠোরতা 70~75HRC, উচ্চ যৌথ শক্তি এবং 0 এর পুরুত্ব রয়েছে৷{4}} .4 মিমি। সুপারসনিক স্প্রে করা গোলকের পৃষ্ঠ শক্ত করার প্রধান প্রক্রিয়া। এই শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র, পেট্রোকেমিক্যাল সিস্টেম এবং কয়লা রাসায়নিক শিল্পে উচ্চ সান্দ্র তরলগুলিতে ব্যবহৃত হয়; ধুলো এবং কঠিন কণার সাথে মিশ্রিত তরল এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী তরল মিডিয়া। সুপারসনিক স্প্রে করার প্রক্রিয়া হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে অক্সিফুয়েল দহন উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ তৈরি করে পাউডার কণাগুলিকে ত্বরান্বিত করে যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে একটি ঘন পৃষ্ঠের আবরণ তৈরি করে। প্রভাব প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রুত কণার গতি (500-750মি/সেকেন্ড) এবং কম কণার তাপমাত্রা (-3000 ডিগ্রি), ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করার পরে, উচ্চ বন্ধন শক্তি, কম শূন্য অনুপাত এবং নিম্ন অক্সাইড কন্টেন্ট আবরণ প্রাপ্ত করা যেতে পারে. এইচভিওএফ-এর বৈশিষ্ট্য হল যে অ্যালয় পাউডার কণার গতি শব্দের গতিকে অতিক্রম করে, এমনকি শব্দের গতির 2-3 গুণ, এবং বায়ু প্রবাহের গতি শব্দের গতির 4 গুণ। HVOF একটি নতুন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি। স্প্রে করার পুরুত্ব হল 0৷{12}}.4রাম৷ আবরণ এবং ওয়ার্কপিস যান্ত্রিকভাবে আবদ্ধ।
বন্ধনের শক্তি বেশি (77MPa) এবং আবরণের ছিদ্রতা কম (<1%). This process heats the workpiece to a low temperature (<93°C), the workpiece does not deform, and can be cold sprayed. When spraying, the powder particle speed is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece do not change, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a thermal spray treatment process on the surface of metal materials. It uses a heat source to heat the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder) until it melts or reaches a high plasticity state, then sprays it by airflow and deposits it on the pre-treated workpiece surface to form a layer with the workpiece surface. (Substrate) firmly bonded coating (welding) layer. In the spray welding and surfacing hardening process, both the cemented carbide and the matrix have a melting process. There is a hot melt zone where the cemented carbide and the matrix meet. In order to fully achieve the performance of the spray welding or surfacing cemented carbide layer, we can avoid welding heat melting after processing. The area is the metal contact surface. It is recommended that the thickness of spray welding or surfacing cemented carbide should be greater than 3mm.