জ্ঞান

ভালভগুলি কীভাবে করোড করে

Apr 29, 2025 একটি বার্তা রেখে যান

ভালভ জারা ভালভ ব্যর্থতার অন্যতম প্রধান কারণ। জারাগুলির ফর্ম বা কারণগুলি কী কী? সাধারণভাবে বলতে গেলে, এটি জারা ছয়টি রূপে বিভক্ত করা যেতে পারে।

জারা হ'ল প্রাকৃতিক অপব্যয় উপায়ে তাদের আকরিকগুলিতে ধাতব পাওয়ার প্রক্রিয়া। জারাটির রসায়নটি মৌলিক জারা প্রতিক্রিয়া এম {{0}} এম + ইলেক্ট্রনগুলিকে জোর দেয়, যেখানে এম 0 ধাতু এবং এম ধাতবটির ইতিবাচক আয়ন। যতক্ষণ ধাতু (এম 0) ইলেক্ট্রন ধরে রাখে ততক্ষণ এটি একটি ধাতব থেকে যায়, অন্যথায় এটি ক্ষয় করা হবে। শারীরিক বাহিনী বেশিরভাগ সময়, শারীরিক এবং রাসায়নিক বাহিনী ভালভকে ব্যর্থ করতে একসাথে কাজ করে। জারাগুলির অনেকগুলি সাধারণ জাত রয়েছে যা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ওভারল্যাপিং হয়। জারা প্রতিরোধের প্রক্রিয়াটি ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক জারা ফিল্ম গঠনের কারণে হয়। প্রকারগুলি অন্তর্ভুক্ত:

গ্যালভ্যানিক জারা

যখন দুটি ভিন্ন ধাতব যোগাযোগে থাকে এবং ক্ষয়কারী তরল এবং ইলেক্ট্রোলাইটগুলির সংস্পর্শে আসে, তখন একটি গ্যালভ্যানিক কোষ গঠিত হয় এবং বর্তমানের ফলে বর্তমানের বৃদ্ধি হওয়ার সাথে সাথে এনোডটি ক্ষয় হওয়ার কারণ হয়। জারা সাধারণত যোগাযোগের পয়েন্টের কাছে স্থানীয় হয়। জারা হ্রাস করা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ভিন্ন ধাতু দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে।

উচ্চ তাপমাত্রা জারা

উচ্চ তাপমাত্রার জারণের প্রভাবগুলির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য, আমাদের এই ডেটাগুলি সনাক্ত করতে হবে: 1) ধাতব রচনা, 2) বায়ুমণ্ডল রচনা, 3) তাপমাত্রা এবং 4) এক্সপোজার সময়। তবে এটি সুপরিচিত যে বেশিরভাগ হালকা ধাতু (যারা তাদের অক্সাইডের চেয়ে হালকা) একটি অ-প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠন করে যা সময়ের সাথে ঘন হয়ে যায় এবং পড়ে যায়। সালফাইডেশন, কার্বুরাইজেশন ইত্যাদি সহ উচ্চ তাপমাত্রার জারাগুলির অন্যান্য রূপগুলিও রয়েছে

ক্রেভিস জারা

এটি ক্রেভিসগুলিতে ঘটে, যা অক্সিজেনের প্রসারণকে বাধা দেয়, উচ্চ এবং কম অক্সিজেন অঞ্চল সৃষ্টি করে এবং দ্রবণ ঘনত্বের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে। বিশেষত, সংকীর্ণ ক্রেভিসগুলি সংযোগকারী বা ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলিতে ত্রুটিগুলিতে উপস্থিত হতে পারে এবং তাদের প্রস্থ (সাধারণত {{0}}। 025 ~ 0.1 মিমি) ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণ প্রবেশের অনুমতি দেওয়ার জন্য যথেষ্ট, যাতে ক্রাভিসেসের অভ্যন্তরে ধাতবটি একটি শর্ট-ক্যালকুইট গ্যালভানিক সেলটি তৈরি করে এবং ক্রিভসগুলি তৈরি করে।

পিটিং জারা

যখন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা জারা পণ্য স্তরটি পচে যায় তখন স্থানীয় জারা বা পিটিং জারা ঘটে। ফিল্মের ফাটল আনোড গঠন করে এবং নিরবচ্ছিন্ন ফিল্ম বা জারা পণ্য ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে, যা আসলে একটি বদ্ধ সার্কিট প্রতিষ্ঠা করে। ক্লোরাইড আয়নগুলির উপস্থিতিতে কিছু স্টেইনলেস স্টিল পিটিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। এই অ-অভিন্নতাগুলির কারণে ধাতব পৃষ্ঠ বা রুক্ষ অঞ্চলে জারা ঘটে।

ইন্টারগ্রানুলার জারা

ইন্টারগ্রানুলার জারা বিভিন্ন কারণে ঘটে। ফলাফলটি শস্যের সীমানা বরাবর ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রায় অভিন্ন ধ্বংস। ইন্টারগ্রানুলার জারা অনেকগুলি ক্ষয়কারী এজেন্টদের কাছে সাধারণ যদি সঠিকভাবে চিকিত্সা না করা হয় বা সংবেদনশীলতার সাথে যোগাযোগ না করে সাধারণ। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি 800-1515 ডিগ্রি এফ (427–816 ডিগ্রি) তাপমাত্রায় আন্তঃগ্রাহক জারাগুলির জন্য সংবেদনশীল। এই শর্তটি কম কার্বন স্টেইনলেস স্টিল (সি -0। 03 সর্বোচ্চ) বা স্থিতিশীল নিওবিয়াম বা টাইটানিয়াম ব্যবহার করে প্রাক-অ্যানিলিং এবং 2000 ডিগ্রি এফ (1093 ডিগ্রি) থেকে শোধ করার মাধ্যমে নির্মূল করা যেতে পারে।

ঘর্ষণ জারা

প্রতিরক্ষামূলক জারা মাধ্যমে ধাতব দ্রবীভূত করে ফাটল থেকে শারীরিক শক্তিগুলি থেকে বেরিয়ে আসে। প্রভাবটি মূলত শক্তি এবং বেগের উপর নির্ভর করে। অতিরিক্ত কম্পন বা ধাতব বাঁকানো একই ফলাফল হতে পারে। গহ্বর পাম্পগুলিতে জারাগুলির একটি সাধারণ রূপ এবং চাপ জারা ক্র্যাকিং একটি ক্ষয়কারী পরিবেশে উচ্চ প্রসার্য চাপের কারণে ঘটে। যখন ধাতব পৃষ্ঠের উপর টেনসিল স্ট্রেস স্ট্যাটিক লোডের অধীনে ধাতুর ফলন বিন্দু ছাড়িয়ে যায়, তখন জারা চাপের ক্ষেত্রে কেন্দ্রীভূত হয়, যার ফলে স্থানীয়ভাবে জারা হয়। ধাতবগুলিতে যা পর্যায়ক্রমে উচ্চ চাপের ঘনত্বকে সঙ্কুচিত করে এবং তৈরি করে, এই ক্ষয়টি প্রাথমিক চাপ ত্রাণ অ্যানিলিং দ্বারা বা উপযুক্ত অ্যালো উপকরণ এবং নকশা সমাধানগুলি বেছে নিয়ে এড়ানো যায়। জারা ক্লান্তি আমরা সাধারণত জারাগুলির সাথে স্থির চাপকে যুক্ত করি।

স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়ে থাকে এবং চক্রীয় লোডিং ক্লান্তি জারা সৃষ্টি করে। ক্লান্তি জারা অ-ক্ষয়কারী অবস্থার অধীনে ক্লান্তির সীমা অতিক্রম করে ঘটে। আশ্চর্যের বিষয় হল, একই সময়ে এই দুটি ধরণের জারা উপস্থিতি আরও ক্ষতিকারক। এ কারণেই আমাদের বিকল্প চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে সেরা জারা সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি ব্যবহার করা উচিত।

অনুসন্ধান পাঠান