API 607 কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
API 607-2010 স্ট্যান্ডার্ড বিশেষভাবে 90 ডিগ্রির বেশি না ঘূর্ণন কোণ সহ 1/4-টার্ন ভালভকে সম্বোধন করে এবং অ ধাতব আসন সামগ্রী ব্যবহার করে ভালভ পণ্যগুলিকে সম্বোধন করে। এই স্ট্যান্ডার্ডের সাধারণ প্রয়োগগুলির মধ্যে সাধারণ ভালভের ধরন যেমন বল ভালভ, বাটারফ্লাই ভালভ এবং প্লাগ ভালভ অন্তর্ভুক্ত। এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে স্ট্যান্ডার্ড স্পষ্টভাবে বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত, এবং হাইড্রোলিক অ্যাকুয়েটরগুলির জন্য মূল্যায়নের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে বাদ দেয়, যদি না এই অ্যাকচুয়েটরগুলি ভালভের অন্তর্নিহিত উপাদান যেমন ম্যানুয়াল ট্রান্সমিশন বাক্স।
স্ট্যান্ডার্ড স্কোপ এবং মূল প্রয়োজনীয়তা
অগ্নি পরীক্ষার সময় এবং পরে ধাতব আসন দিয়ে সজ্জিত অন্যান্য ভালভ (অ-ধাতু বা ধাতব আসনের উপাদান নির্বিশেষে) চাপ-কোয়ার্টার-চাপ ধরে রাখার ক্ষমতা যাচাইকরণের ক্ষেত্রে এই মানটি প্রযোজ্য। স্ট্যান্ডার্ড স্পষ্টভাবে ম্যানুয়াল গিয়ারবক্স বা অনুরূপ প্রক্রিয়া ব্যতীত ভালভ অ্যাকচুয়েটরগুলির জন্য পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে বাদ দেয়।
অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প বিশ্লেষণ: পেট্রোকেমিক্যাল এবং প্রাকৃতিক গ্যাস প্রক্রিয়াকরণের মতো উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ শিল্পে, আগুনের পরিস্থিতিতে ভালভের কার্যকারিতা সমগ্র সিস্টেমের নিরাপত্তাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। API 607 নিশ্চিত করে যে ভালভগুলি কঠোর পরীক্ষার পদ্ধতির মাধ্যমে 750 ডিগ্রি থেকে 1000 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশেও মৌলিক সিলিং কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে৷
ফায়ার টেস্ট পদ্ধতি প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ
পরীক্ষা শর্ত সেটআপ:
চাপযুক্ত জলে পূর্ণ হওয়ার সময় পরীক্ষার ভালভটি সম্পূর্ণরূপে শিখা দ্বারা বেষ্টিত থাকে।
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 30 মিনিটের জন্য 750 ডিগ্রি এবং 1000 ডিগ্রির মধ্যে বজায় রাখতে হবে। এই সময়সীমাটি বেশিরভাগ আগুন নিভানোর জন্য প্রয়োজনীয় সর্বাধিক সময়ের উপর ভিত্তি করে।
| ভালভ প্রকার | পরীক্ষার চাপ | তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা | সময়কাল |
|---|---|---|---|
| ক্লাস 150/300 নন-মেটালিক সিট ভালভ | 0.2 MPa (30 psig) | 750-1000 ডিগ্রী | 30 মিনিট |
| অন্যান্য ভালভ | সর্বাধিক অনুমোদিত আসন কাজের চাপের 75% | 750-1000 ডিগ্রী | 30 মিনিট |
| সমস্ত ভালভের জন্য শীতলকরণের প্রয়োজনীয়তা | পরীক্ষার চাপ বজায় রাখুন | বাহ্যিক পৃষ্ঠ<100°C | জোরপূর্বক কুলিং 10 মিনিটের কম বা সমান |
পরীক্ষা সরঞ্জাম কনফিগারেশন:
পরীক্ষার সেটআপ অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ভালভটি বাহ্যিক চাপ থেকে মুক্ত।
শিখার উৎস অবশ্যই ভালভ বা যেকোনো ক্যালোরিমিটার থেকে কমপক্ষে 150 মিমি দূরে থাকতে হবে।
পরীক্ষার ঘেরটি অবশ্যই 150 মিমি অনুভূমিক ক্লিয়ারেন্স এবং ভালভের উপরে 150 মিমি উচ্চতা প্রদান করতে হবে।
কর্মক্ষমতা মান এবং ফুটো সীমা:
ভালভগুলি আগুনের পরিস্থিতিতে মৌলিক কার্যকারিতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড কঠোর ফুটো সীমা নির্দিষ্ট করে। ফুটো হার নিম্নরূপ নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা সহ ভালভ আকারের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:
| DN/NPS আকার | আগুনের সময় সিট লিকেজ (mL/মিনিট) | ঠাণ্ডা হওয়ার পর সিট লিকেজ (mL/মিনিট) | বাহ্যিক ফুটো (mL/min) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
প্রযুক্তিগত নোট: নিম্ন পরীক্ষার চাপ ক্লাস 150 এবং ক্লাস 300 নন-মেটালিক সিট ভালভ, পোস্ট-ফায়ার পাম্প শাটডাউন অবস্থার অনুকরণে প্রযোজ্য। উচ্চ পরীক্ষার চাপ অন্যান্য ভালভগুলিতে প্রযোজ্য, উত্পাদন সুবিধাগুলিতে প্রত্যাশিত অপারেটিং অবস্থার আরও ভাল অনুকরণ করে।
ভালভ সার্টিফিকেশন এবং এক্সটেনশন নিয়ম
সাইজ সার্টিফিকেশন নিয়ম:
স্ট্যান্ডার্ড প্রতিনিধি পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে একটি ভালভ সার্টিফিকেশন সিস্টেম স্থাপন করে, যেখানে একটি একক ভালভের পরীক্ষার ফলাফল একই সিরিজের অন্যান্য আকারে প্রসারিত করা যেতে পারে:
| পরীক্ষা ভালভ আকার | প্রত্যয়িত ভালভ আকার পরিসীমা | বিশেষ নিয়ম |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 এবং নীচে, 65, 80, 100 | সমস্ত ছোট মাপ প্রত্যয়িত হতে পারে |
| DN 100 (NPS 4) | DN 100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | সমস্ত আকার DN 200 এবং তার উপরে | সর্বোচ্চ আকারের সার্টিফিকেশন |
প্রেসার রেটিং সার্টিফিকেশন:
প্রেসার রেটিং সার্টিফিকেশন নির্দিষ্ট এক্সটেনশন নিয়ম অনুসরণ করে, যেখানে একটি রেটিং পরীক্ষা করা সংলগ্ন উচ্চ রেটিং কভার করতে পারে:
ক্লাস 150 পরীক্ষা ক্লাস 150 এবং 300 শংসাপত্র দেয়।
ক্লাস 300 পরীক্ষা ক্লাস 300, 400, এবং 600 শংসাপত্র দেয়।
ক্লাস 600 পরীক্ষা ক্লাস 600, 800, এবং 900 শংসাপত্র দেয়।
উপাদান নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবর্তন ব্যবস্থাপনা:
মান ভালভ উপাদান নির্মাণের জন্য স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে। চাপ- ধরে রাখার শেলের উপাদান সার্টিফিকেশন ASME B16.34 উপাদান গোষ্ঠীর উপর ভিত্তি করে:
উপাদান গ্রুপ: ফেরিটিক উপকরণ (গ্রুপ 1.1-1.18), অস্টেনিটিক উপকরণ (গ্রুপ 2.1-2.5), ডুপ্লেক্স স্টিল উপকরণ (গ্রুপ 2.6-2.12), এবং নিকেল অ্যালয় উপকরণ (গ্রুপ 3)। খাদ ইস্পাত বোল্ট অস্টেনিটিক ইস্পাত বল্টু প্রত্যয়িত করতে পারে, কিন্তু বিপরীত বৈধ নয়।
ধাতব পদার্থে যেকোন নামমাত্র কম্পোজিশন পরিবর্তনের জন্য পুনরায়-প্রত্যয়নের প্রয়োজন হয়, তবে ভরা PTFE এবং অ-ভরা PTFE পারস্পরিকভাবে প্রত্যয়িত করতে পারে। ইলাস্টিক উপাদানের প্রকারের পরিবর্তনের জন্য একটি একক ভালভের পুনরায় পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
পরীক্ষার রিপোর্টের প্রয়োজনীয়তা:
একটি সম্পূর্ণ পরীক্ষার রিপোর্টে অবশ্যই 21টি নির্দিষ্ট আইটেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে, যেমন পরীক্ষার তারিখ এবং অবস্থান, ভালভের বিস্তারিত বিবরণ, তাপমাত্রার রেকর্ড, ফাঁস হওয়া ডেটা এবং অপারেশনাল পারফরম্যান্স যাচাইকরণ। রিপোর্টের প্রতিটি পৃষ্ঠা অবশ্যই সংখ্যাযুক্ত হতে হবে, এবং এটি অবশ্যই স্পষ্টভাবে বলতে হবে যে টেস্ট ভালভটি মানক প্রয়োজনীয়তা মেনে চলছে কিনা।
API 607 ভালভ স্টকে আছে
