API 622 কি?
API 622 মান পলাতক নির্গমন বিবেচনা করে প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভালভ প্যাকিংগুলির তুলনামূলক পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য, -29 ডিগ্রি থেকে 538 ডিগ্রি (-20 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 1000 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পরীক্ষার তাপমাত্রা পরিসীমা সহ। পলাতক নির্গমন কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা আচ্ছাদিত মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা, চাপ, তাপীয় সাইক্লিং, যান্ত্রিক সাইক্লিং এবং ক্ষয়।
মান নিম্নলিখিত ধরনের ভালভ জন্য প্যাকিং পরীক্ষার জন্য প্রযোজ্য:
ক্রমবর্ধমান স্টেম ভালভ - স্টেমটি কেবল অক্ষীয়ভাবে চলে
স্টেম ভালভ ঘোরানো - স্টেমটি 90 ডিগ্রি ঘোরে
উত্থিত-এবং-স্টেম ভালভ ঘোরানো - স্টেমটি অক্ষীয় এবং ঘূর্ণায়মান উভয়ই চলে
| টেস্ট আইটেম | পরীক্ষার শর্তাবলী | গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড | পরীক্ষার সময়কাল |
|---|---|---|---|
| পলাতক নির্গমন পরীক্ষা | 4137 kPag, 260 ডিগ্রি, 1510 যান্ত্রিক চক্র | স্ট্যাটিক লিকেজ 100 ppmv এর কম বা সমান | 6 দিন |
| পরিবেষ্টিত জারা পরীক্ষা | 30 MPa কম্প্রেসিভ স্ট্রেস, demineralized জল | সারফেস জারা মূল্যায়ন | 28 দিন |
| উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় পরীক্ষা | 149 ডিগ্রী, 45 বার, খনিজ জল | সারফেস জারা মূল্যায়ন | 35 দিন |
| প্যাকিং উপাদান পরীক্ষা | ওজন হ্রাস, ঘনত্ব, লুব্রিকেন্ট সামগ্রী ইত্যাদি | উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ | নির্দিষ্ট পরীক্ষা অনুযায়ী |
পলাতক নির্গমন পরীক্ষার জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
পলাতক নির্গমন পরীক্ষা হল API 622 স্ট্যান্ডার্ডের মূল বিষয়বস্তু, প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার অনুকরণ করে প্যাকিং সিস্টেমের সিলিং কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে। পরীক্ষা যন্ত্রটি একটি সাধারণ ভালভ স্টাফিং বাক্সের কাজের পরিবেশ অনুকরণ করতে একটি অনুভূমিকভাবে মাউন্ট করা টেস্ট স্টেম ব্যবহার করে।
পরীক্ষা যন্ত্রপাতি স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা
স্ট্যান্ডার্ড দুটি আকারের পরীক্ষার যন্ত্রপাতি নির্দিষ্ট করে: 1/8-ইঞ্চি প্যাকিং পরীক্ষা যন্ত্রপাতি এবং 1/4-ইঞ্চি প্যাকিং পরীক্ষার যন্ত্রপাতি। মূল মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:
| প্যারামিটার | 1/8-ইঞ্চি প্যাকিং যন্ত্রপাতি | 1/4-ইঞ্চি প্যাকিং যন্ত্রপাতি |
|---|---|---|
| স্টেম ব্যাস | 11.05-11.1 মিমি | 25.2-25.4 মিমি |
| স্টাফিং বক্স ব্যাস | 17.46-17.52 মিমি | 38.1-38.35 মিমি |
| স্টেম পৃষ্ঠের রুক্ষতা | 0.40-0.80 μm Ra | 0.40-0.80 μm Ra |
| স্টাফিং বক্স গভীরতা | 19.05 মিমি ± 1.57 মিমি | 34.9 মিমি ± 1.57 মিমি |
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং সাইকেল চালানোর প্রয়োজনীয়তা
পরীক্ষার পদ্ধতিতে 1510টি যান্ত্রিক চক্র এবং 5টি তাপচক্র রয়েছে, যা পরীক্ষার মাধ্যম হিসাবে 97% এর কম নয় এমন বিশুদ্ধতা সহ শুষ্ক মিথেন গ্যাস ব্যবহার করে। পরীক্ষার চাপ 0 থেকে 4137 kPag (0-600 psig) পর্যন্ত এবং তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা থেকে 260 ডিগ্রি (500 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত।
যান্ত্রিক সাইক্লিং প্রয়োজনীয়তা স্টেম আন্দোলনের ধরন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়:
রাইজিং স্টেম: 3-5 মিমি/সেকেন্ডের হার, প্যাকিং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী স্ট্রোক নির্ধারিত হয়
ঘূর্ণায়মান স্টেম: 10-15 ডিগ্রি / সেকেন্ডের হার, 90 ডিগ্রি ±5 ডিগ্রির ঘূর্ণন কোণ
উদীয়মান-এবং-ঘূর্ণায়মান স্টেম: উভয় আন্দোলনের সমন্বয়
জারা পরীক্ষার জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
জারা পরীক্ষা দুটি অংশ সহ স্টেম উপকরণগুলিতে প্যাকিংয়ের জারা প্রভাব মূল্যায়ন করে: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ক্ষয় পরীক্ষা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় পরীক্ষা।
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা জারা পরীক্ষা
পরীক্ষাটি 28 দিনের জন্য 22 ডিগ্রি ± 11 ডিগ্রিতে পরিচালিত হয়। প্যাকিং এবং ধাতব নমুনার মধ্যে 30 MPa ± 0.69 MPa এর সংকোচনমূলক চাপ প্রয়োগ করার জন্য পরীক্ষার যন্ত্রপাতি একটি কম্প্রেশন ফিক্সচার ব্যবহার করে। প্যাকিং নমুনাগুলি পরীক্ষার আগে 24 ঘন্টার জন্য demineralized জলে ভিজিয়ে রাখা প্রয়োজন।
উচ্চ-তাপমাত্রা জারা পরীক্ষা
উচ্চ-তাপমাত্রা পরীক্ষা 35 দিনের জন্য 149 ডিগ্রি ± 17 ডিগ্রি এবং 45 বার ± 2.25 বারে পরিচালিত হয়। পরীক্ষার যন্ত্রটি কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান বা গরম করার কম্বল দিয়ে সজ্জিত।
জারা পরীক্ষা রিপোর্ট প্রয়োজনীয়তা
জারা পরীক্ষার রিপোর্টে অবশ্যই নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে:
প্রতিটি নমুনার মাইক্রোগ্রাফ 100x এবং 200x ম্যাগনিফিকেশনে
স্টেম পিটিং ডিগ্রীর উপর একটি বর্ণনামূলক প্রতিবেদন, 10% পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধিতে মূল্যায়ন করা হয়েছে
আনুগত্য ডিগ্রী উপর একটি বর্ণনামূলক রিপোর্ট, 10% পৃষ্ঠ এলাকা বৃদ্ধিতে মূল্যায়ন করা হয়েছে
প্যাকিং উপাদান পরীক্ষার জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
প্যাকিং উপাদান পরীক্ষা ওজন হ্রাস, ঘনত্ব, লুব্রিকেন্ট সামগ্রী এবং লিচেবলের মতো সূচকগুলি সহ প্যাকিংয়ের মৌলিক পদার্থ-রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মূল্যায়ন করে।
গ্রাফাইট প্যাকিং রিং ওজন কমানোর পরীক্ষা
পরীক্ষাটি ধাপে ধাপে গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করে, 150 ডিগ্রি থেকে শুরু করে, 56 ডিগ্রি (100 ডিগ্রি ফারেনহাইট) বৃদ্ধিতে 538 ডিগ্রি (1000 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং অবশেষে 24 ঘন্টার জন্য 593 ডিগ্রি (1100 ডিগ্রি ফারেনহাইট) ধরে রাখে। প্রতিটি তাপমাত্রা পর্যায় 1 ঘন্টা ধরে রাখার পরে ওজন পরিবর্তন পরিমাপ করা হয়।
ঘনত্ব নির্ধারণ
ব্রেডেড প্যাকিং এবং ছাঁচযুক্ত প্যাকিং রিংগুলি বিভিন্ন ভলিউম গণনা পদ্ধতি ব্যবহার করে:
ব্রেডেড প্যাকিং: আয়তন=মাঝারি দৈর্ঘ্য × প্রস্থ × বেধ
মোল্ড করা প্যাকিং রিং: আয়তন=π × (বাইরের ব্যাস² - ভিতরের ব্যাস²) × রিং বেধ / 4
লুব্রিকেন্ট কন্টেন্ট নির্ধারণ
Soxhlet নিষ্কাশন পদ্ধতিটি প্রায় 16 ঘন্টা নিষ্কাশনের সময় সহ দ্রাবক হিসাবে ডাইক্লোরোমেথেন ব্যবহার করে ভেজা লুব্রিকেন্ট সামগ্রী নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। PTFE বিষয়বস্তু গণনা করা হয় মোট ফ্লোরিন সামগ্রী নির্ধারণ করে এবং 0.76 এর রেফারেন্স সহগ দ্বারা ভাগ করে।
পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজনীয়তা
API 622 পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা এবং তুলনাযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং ক্রমাঙ্কনের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে।
লিক সনাক্তকরণ সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা
শিখা আয়নকরণ ফাংশন সহ একটি জৈব বাষ্প বিশ্লেষক ব্যবহার করা আবশ্যক। কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত:
সর্বোচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: 0-100 ppmv পরিসরের মধ্যে ±2.0 ppmv
ন্যূনতম সনাক্তকরণ স্তর: 1.0 পিপিএমভি এর চেয়ে কম বা সমান
সর্বাধিক প্রতিক্রিয়া সময়: 15 সেকেন্ড (0 ppmv থেকে 100 ppmv)
সর্বোচ্চ পুনরুদ্ধারের সময়: 10 সেকেন্ড (প্রাথমিক মানের 10% এ ফিরে আসা)
নমুনা প্রবাহের হার: 0.25-1.5 লি/মিনিট
ক্রমাঙ্কন প্রয়োজনীয়তা
ফুটো সনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলি ছিদ্রযুক্ত বা sintered ধাতু/সিরামিক ফুটো মান ব্যবহার করে প্রতিদিন ক্যালিব্রেট করা আবশ্যক। ক্রমাঙ্কন মানগুলি মিথেন প্রবাহের হার 0.050 মিলি/মিনিট থেকে 0.100 মিলি/মিনিটের মধ্যে হওয়া উচিত এবং ক্রমাঙ্কন যাচাই অবশ্যই বছরে অন্তত একবার করা উচিত৷
প্যাকিং যোগ্যতা এবং recertification প্রয়োজনীয়তা
স্ট্যান্ডার্ডের অধ্যায় 7 অনুসারে, প্যাকিং সিস্টেমের নকশায় যে কোনও পরিবর্তনের জন্য পুনরায় শংসাপত্রের প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে তবে সীমাবদ্ধ নয়:
প্যাকিং/সীল উপকরণ পরিবর্তন
প্যাকিং/সীল প্রস্তুতকারকদের পরিবর্তন
প্যাকিং/সীল মডেলে পরিবর্তন
প্যাকিং উত্পাদন অবস্থান পরিবর্তন
এই প্রয়োজনীয়তাটি প্যাকিং কর্মক্ষমতার সামঞ্জস্য এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সিলিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করা থেকে অযাচাইকৃত পরিবর্তনগুলিকে প্রতিরোধ করে।
প্রতিবেদনের প্রয়োজনীয়তা এবং নথি ব্যবস্থাপনা
একটি গ্রহণযোগ্য API 622 প্যাকিং রিপোর্টে অবশ্যই অ্যানেক্স বি-তে নির্দিষ্ট ফর্মগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে হবে:
পলাতক নির্গমন পরীক্ষার রিপোর্ট (সারণী B.1) - স্ট্যাটিক লিকেজ 100 পিপিএমভির বেশি নয় এবং স্টেম সিল সমন্বয় নেই
সম্পূর্ণ পরিবেষ্টিত এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় পরীক্ষার ডেটা শীট (সারণী B.2 এবং B.3)
সম্পূর্ণ উপাদান পরীক্ষার ডেটা শীট (সারণী B.4)
সমস্ত পরীক্ষার রেকর্ড অবশ্যই সম্পূর্ণ, নির্ভুল এবং সনাক্তযোগ্য হতে হবে। পরীক্ষার সুবিধাগুলিকে অবশ্যই পরীক্ষার সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কনের বর্তমান রেকর্ড বজায় রাখতে হবে।
স্ট্যান্ডার্ড বাস্তবায়ন সুপারিশ এবং সর্বোত্তম অনুশীলন
API 622 স্ট্যান্ডার্ডের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত বাস্তবায়নের সুপারিশগুলি প্রস্তাব করা হয়েছে:
প্যাকিং নির্বাচন সুপারিশ
ভালভ প্যাকিং নির্বাচন করার সময়, API 622 সার্টিফিকেশন পাস করা পণ্যগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। 3.2 মিমি (1/8 ইঞ্চি) একটি ক্রস-বিভাগ সহ একটি পরীক্ষিত প্যাকিং 3.2 মিমি থেকে 6.3 মিমি পর্যন্ত সমস্ত ক্রস-বিভাগকে প্রত্যয়িত করতে পারে, যখন 6.3 মিমি (1/4 ইঞ্চি) ক্রস-বিভাগ সহ একটি পরীক্ষিত প্যাকিং সমস্ত ক্রস{1}3 মিমি এবং উপরে প্রত্যয়িত করতে পারে৷
পরীক্ষা পরিকল্পনা উন্নয়ন
একটি বিশদ পরীক্ষার পরিকল্পনা তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার মধ্যে রয়েছে:
পরীক্ষার উদ্দেশ্য এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড পরিষ্কার করুন
একটি উপযুক্ত পরীক্ষা পরীক্ষাগার নির্বাচন
পরীক্ষার নমুনাগুলির প্রতিনিধিত্ব এবং সন্ধানযোগ্যতা নিশ্চিত করা
একটি সম্পূর্ণ নথি ব্যবস্থাপনা সিস্টেম স্থাপন
ব্যবহারিক আবেদন বিবেচনা
যদিও API 622 প্রমিত পরীক্ষার পদ্ধতি প্রদান করে, তবুও ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিম্নলিখিতগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন:
প্রকৃত অপারেটিং শর্ত পরীক্ষার শর্ত থেকে ভিন্ন হতে পারে
প্যাকিং ইনস্টলেশন গুণমান কর্মক্ষমতা উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা
অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং যোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা
API 622 ভালভ স্টকে আছে
